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KT板印刷

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名称:KT板喷绘设计

石家庄KT板喷绘设计小编了解到KT板是一种由聚苯乙烯(Polystyrene,缩写PS)PS颗粒经过发泡生成板芯,经过表面覆膜压合而成的一种新型材料,板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工,并可直接在板上丝网印刷(丝印板)、油漆(需要检测油漆适应性)、裱覆背胶画面及喷绘,广泛用于广告展示促销、飞机航模、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。
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石家庄KT板喷绘设计小编了解到KT板是一种由聚苯乙烯(Polystyrene,缩写PS)PS颗粒经过发泡生成板芯,经过表面覆膜压合而成的一种新型材料,板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工,并可直接在板上丝网印刷(丝印板)、油漆(需要检测油漆适应性)、裱覆背胶画面及喷绘,广泛用于广告展示促销、飞机航模、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。在广告方面的用途一是用于产品宣传信息发布的展览、展示及通告用装裱衬板,另外就是被大量应用于丝网一次印刷,特别适合用于大范围统一宣传活动使用。尺寸:从0.9m到1.2m宽都有,一般是2.4m长。

KT板从比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合,这两种不同工艺生产出来的产品我们对应的称之为(冷复合板)冷板和(热复合板)热板。

冷板的制作工艺首先是让板芯发泡,但是由于冷板大都是单层板芯,所以要进行双次发泡,一次发泡厚度一般为3毫米左右,熟化半个月后,再进行二次发泡,把芯放到设备上发泡到5毫米左右,二次发泡后就可以直接涂胶贴合。但是这里有一个问题冷板经常会起泡,为什么呢?因为板芯熟化期太短,中性胶水有问题或是涂胶有过错,成板后有太阳直射或紫外线光照射。

热板的制作工艺首先是通过设备把ps颗粒发泡成大概2毫米的板芯,此时的板芯是卷材在常温放置差不多半个月再把板芯的废气排出,其次再贴面 ,它是在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯,通过设备的模具使它们相互融合贴在一起,形成整板。后进行整包把贴好面的板在设备上时就裁成一定长度,就完成制作了,然而热板也有起泡的原因板芯的熟化期短,表面的PS面太薄,画面背胶的胶水与PS面有反应这3个原因造成的。

冷板

首先是板芯发泡:原材料是PS颗粒,但是由于冷板大都是单层板芯,所以要进行双次发泡,一次发泡厚度一般为3.5mm左右,熟化半个月后,再进行二次发泡,把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右,二次发泡后就可以直接涂胶贴合。

然后粘贴面皮:面皮的基材是PVC,一般为0.08m-0.1mm,0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮,1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度,由于面是PVC,芯是PS材料,所以选择的一定要是中性胶水,胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴,粘贴要经平板液压机(十吨以上)挤压,24小时以上方可取出切边修整包装出货。

起泡:面皮与板芯起泡,原因分析1、板芯熟化期太短;2、中性胶水有问题或是涂胶有过错;3、成板后有太阳直射或紫外线光照射。常见的起泡是由于面皮过薄,经太阳直射后起泡,写真画面与面皮极少有起泡,从理论上分析极不易起泡。

热板

1、通过设备把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯(一次发泡),此时的板芯是卷材,一般为500米,此时的板芯要在常温下存放半月(熟化期),使板蕊的一些废气排放出去。

2、贴面

在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯,通过设备的模具使让他相互融合贴在一起,形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。

3、整包

把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长,裁下后再进行修边,整成0.9×2.4的整板打包出厂。

1、起泡表现:指写真画面贴在KT板上,不用几天画面开始起拱,形成水泡状。

形成的原因有:1、板芯的熟化期短;2、表面的PS面太薄;3、画面背胶的胶水与PS面有反应(有一些胶水有此类情况)

2、形成的过程

由于板芯的熟化期远不止半月,半个月只是相对的,更何况几乎所有的厂家只存放几天,根本不会到半个月,此时的板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体,加之表面的PS面太薄,根本无法挡住气体向外挥发。而画面虽经表膜机覆压看视平整,其实仍有气体未排完,此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成泡。

石家庄KT板喷绘设计公司介绍其实kt冷板和kt热板大的区别就是在复膜的工艺那里和板面膜本身的区别,冷板为pvc膜,复合膜工艺为冷复合。热板膜是ps 膜,复合工艺为热复合。 至于说一次ps颗粒发泡出来的板材的厚度的差别的工艺上已经不存在了,前几年ps原材料价格贵,08年开始原材翻倍的跌价,一般厂家也不会在那里做偷工减料的文章,kt板厂家发泡片材出来的片材除了厚度,更重要的是片材的克重,这才是决定板芯硬度关键。

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